一、监制1.概念元器件监制是到元器件生产厂去对元器件的生产过程进行监督。2.作用通过监制能够及早发现影响元器件固有可靠性的各种薄弱环节，使具有潜在缺陷的元器件在生产阶段就予以剔除。元器件使用及采购单位可以根据使用需要，对产品用的关键元器件提出认定与监控要求。对于在采购合同中规定了需要到元器件生产单位去监制的元器件，则应该由产品研制单位组织或委托具备监制资格的人员，按照采购合同中规定的元器件标准或协议，到供货单位进行监制。3.方式与过程元器件的监制主要有重点工序监制和全过程监制两种方式，无论采用哪一种监制工作方式，都是通过对生产单位已检验合格的监制品进行抽检或全检，来全面了解和掌握元器件生产单位当前的生产工艺状况和重点工序的质量控制状态。对于高质量等级器件，应在器件封帽前进行生产工艺质量监制，一般器件监制的淘汰率不应大于8%～10%，否则可判为批次不合格。在监制过程中，监制人员应及时向元器件生产单位反映发现的质量问题，当发现严重质量问题或不合格元器件的比例较大时，应停止监制工作，并要求元器件生产单位重新检验或直接拒收有质量问题的元器件批次。在监制工作完成以后，监制人员应该编写监制报告，并对监制工作的质量负责。
二、验收1.概念元器件验收是到元器件生产厂把好元器件质量的最后一道关，它对保证元器件的质量和供货进度以及减少经济损失均能起到重要作用。2.方式与过程元器件验收包括了下厂验收和到货检验（或复验）两种形式。1)下厂验收下厂验收是指采购单位组织具备验收资格的人员，按照采购合同中规定的元器件标准或协议，到供货单位进行验收的过程。下厂验收的主要工作包括：核实采购合同，了解提交验收的元器件的生产全过程质量控制情况，特别是元器件在生产过程发生的质量问题、处理分析结果以及采取的纠正措施；检查交验元器件的贮存期是否满足采购合同的规定；审查元器件生产单位的质量证明文件（包括筛选试验报告、工艺流程卡、质量一致性检验报告和产品合格证等）；按采购合同的要求完成验收试验，包括筛选和检查其他试验的数据、进行内部目检和抽样作部分破坏性检查等工作。对通过了验收试验并达到采购合同要求的交验元器件批应予接收，而对未通过验收试验、或未通过质量一致性检验、或筛选试验超过规定允许不合格品率（PDA）、或发现生产工艺控制不满足要求的元器件批应予拒收。下厂验收的元器件原则上贮存期应超过1 个月。2)到货检验到货检验是指采购单位在元器件到货后，在规定时间（一般不超过一个月或由合同规定）内完成元器件检验的过程。到货检验的主要工作有：检查元器件的包装箱的外观质量，完好无损才可开箱；检查质量证明文件是否齐全；检查静电敏感元器件是否有静电敏感标志，是否采取了静电防护措施；检查到货元器件的品种、规格及数量是否与发货单相符；完成合同规定的到货后应检测的项目等。对不符合合同要求的元器件，应通知供货单位，根据具体情况进行处理。
本文根据付桂翠老师编著的电子元器件可靠性技术教程整编
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