在锂电池制作过程中，如果生产出来的电池容量低于预期值，称为低容。如果是对于需要交付给客户的产品，那损失就大了。另外电芯低容问题，在电池研发阶段更是比较常见，需要从多方面找原因。
对于已经量产的电池，突然出现该批次电池低容，如何分析？
首先，量产的电池，在设计、测试等方面是没有问题的，重点要排除材料、工艺、环境方面的问题。
1 材料问题
a 正极材料异常
分析手段：
粉料做SEM，观察材料形貌，颗粒大小；
粉料做XRD分析，检查样品纯度；
粉料粒径分析，观察材料颗粒度情况；
粉料，做扣式电池，测试其容量。
b 负极材料异常
分析手段：
负极粉料SEM，观察材料形貌，颗粒大小；
负极粉料做XRD分析，检查样品纯度，石墨化度。
c 电解液
电解液是否过期，批次是否正常，检测电解液水分是否超标。
d 其次，确认其他辅材是否变质或受潮（例如粘结剂、导电剂、分散剂、溶剂、箔材等等）
2 工艺问题
电池制作工艺的好坏，直接反应到浆料、极片和电芯上。
浆料分散差、极片面密度不合格、极片外观异常、极片厚度不一、极片压密过大、裁切掉料等。
确认浆料的分散情况，分散太差会导致极片导电性差，以及材料团聚影响极片的涂覆。极片涂覆不合格，正极片厚度超标容易导致负极析锂，正极片薄了导致容量不足。
分析手段：
通过对极片拍摄SEM来确认浆料的分散情况，测试极片的厚度，判定极片的均匀性。分析极片的状态，分析极片的压密情况。
3 环境问题
湿度超标，水含量超标会破坏SEI膜并消耗锂盐，降低电芯容量。
温度过低，电池在分容或测试过程中，车间温度低于正常温度，导致容量偏低。（尤其是冬季会有温度偏低现象）
分析手段：
查看该批次电池制作过程中的车间的温度、湿度记录表，确认是否存在异常。
对于水含量超标，我们可以拆解电池，观察负极界面是否金黄、或者通过EDS和XRD观察极片是否有副反应产物生成。
对于车间温度低造成的容量低，我们可以在正常温度下重新测试，观察电池容量是否有回升。
4 测试程序问题
不合理的测试程序，如过充、过放、上限电压设置过高，都会导致正负极材料内部的结构被破坏，以及副反应的发生。
分析手段：
检查测试程序是否异常，对电池拆解，观察正负极片在SEM下的微观形貌。
5 其他问题
如果是在研发阶段的电池，那么不仅要考虑上述问题，还要确实设计、制作过程中的诸多问题。
例如：
a 确认N/P比是否合理，负极过量不足，会导致正极的锂无法嵌入到负极中，导致低容。
b 确认注液量是否合理，过少的注液量，导致极片浸润不够，容量不能完全释放。
c 确认电池结构设计是否合理，包括极片的面密度、压实密度、overhang的大小、极片的层数等。
d 确认化成温度，流程是否合理。
6 总结
造成锂电池电芯低容的原因是多方面的，能快速分析出致命的原因，需要很深的功力和经验。并且很多时候，也不是仅仅一个方面造成的。因此，为了让电池能达到理论的容量，需要在材料、设计、工艺、环境、人力等多方面的配合，缺一不可。
各位，希望大家共同努力，研究出长续航、高能量、安全稳定的锂电池。
原创不易，感觉知识有用，记得帮忙点个*在看*！