LED 驱动电源设计需要考虑这几个关键点：
一、 LED 电流大小
LED电流的大小直接影响着使用寿命，建议降额使用，因此尽量控制小点，特别是 LED 散热效果不好的话， LED 一定要留足余量。
二、芯片发热
这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片。假如芯片消耗的电流为2mA,300V的电压加在芯片上面，芯片的功耗为0.6W，当然会引起芯片的发热。驱动芯片的最大电流来自于驱动功率 MOS 管的消耗，简单的计算公式为 I = cvf （考虑充电的电阻效益，实际 I =2cvf，其中 c 为功率 MOS 管的 cgs 电容， v 为功率管导通时的 gate 电压，所以为了降低芯片的功耗，必须想办法降低 c 、 v 和 f ，如果 c 、 v 和 f 不能改变，那么请想办法将芯片的功耗分到芯片外的器件，注意不要引入额外的功耗。
三、功率管发热
功率管的功耗分成两部分，开关损耗和导通损耗。要注意，大多数场合特别是 LED 市电驱动应用，开关损害要远大于导通损耗。开关损耗与功率管的 cgd 和 cgs 以及芯片的驱动能力和工作频率有关，所以要解决功率管的发热可以从以下几个方面解决：
1、不能片面根据导通电阻大小来选择 MOS 功率管，因为内阻越小， cgs 和 cgd 电容越大。如1N60的 cgs 为250pf左右，2n60的 cgs 为350pF左右，5N60的 cgs 为1200pF左右，差别太大了，选择功率管时，够用就可以了。
2、剩下的就是频率和芯片驱动能力了，这里只谈频率的影响。频率与导通损耗也成正比，所以功率管发热时，首先要想想是不是频率选择的有点高。不过要注意，当频率降低时，为了得到相同的负载能力，峰值电流必然要变大或者电感也变大，这都有可能导致电感进入饱和区域。如果电感饱和电流够大，可以考虑将 CCM （连续电流模式）改变成 DCM （非连续电流模式）,这样就需要增加一个负载电容了。
四、工作频率降频
这个也是用户在调试过程中比较常见的现象，降频主要由两个方面导致。输入电压和负载电压的比例小、系统干扰大。对于前者，注意不要将负载电压设置的太高，虽然负载电压高，效率会高点。对于后者，可以尝试以下几个方面：
1、将最小电流设置的再小点；
2、布线干净点，特别是 sense 这个关键路径；
3、将电感选择的小点或者选用闭合磁路的电感；
4、加 RC 低通滤波吧，这个影响有点不好， C 的一致性不好，偏差有点大，不过对于照明来说应该够了。无论如何降频没有好处，只有坏处，所以一定要解决。
五、电感或者变压器的选择
多用户反映，相同的驱动电路，用 a 生产的电感没有问题，用 b 生产的电感电流就变小了。遇到这种情况，要看看电感电流波形。有的工程师没有注意到这个现象，直接调节 sense 电阻或者工作频率达到需要的电流，这样做可能会严重影响 LED 的使用寿命。
所以说，在设计前，合理的计算是必须的，如果理论计算的参数和调试参数差的有点远，要考虑是否降频和变压器是否饱和。变压器饱和时， L 会变小，导致传输 delay 引起的峰值电流增量急剧上升，那么 LED 的峰值电流也跟着增加。在平均电流不变的前提下，只能看着光衰了。